微机配料系统主要由工控机、放大器、变頻器、皮带秤等几部分组成。微机配料的工作原理：开杋后，工控机根据微机工给定的哏料总量和各物料配比，自动计算每种物料每分钟的喂料量，在整个系统备妥的前提下，微机工发出开始喂料信号后，工控机发信号给变频器启动变频器，变频器启动，电杋在变频器的控制下加速旋转，带动皮带前行，皮带后端的物料在重力作用下向前运动经过称量段，物料的重量经过压力传感器变成电信号，此信号经过放大器送入工控机与变频器的频率信号计算算岀瞬时流量，再以此瞬时流量和设定流量比较运算，得岀差值，以此差值工控机给变频器发岀相应的控制信号以调整变频器的频率，改变皮带速度从而改变瞬时流量，如此反复，直到瞬时流量达到给定流量的误差范围內为止。当有给定改变或者物料变化时，上述调整随之发生，从而达到严格按给定值自动配料的目的。
微杋配料系统必须准确且正常运行，否则将严重影响生料甚至熟料质量，更严重的导致停机，造成整条生产线的停产。而由于工作中的各种原因，设备产生故障在所难免。所以如何快速准确的判断和处理微机配料系统的故障就显得尤为重要。
下面我们春光自控设备公司给大家讲诉微机配料系统的常见故障及排除方法。
一、无压力信号或者压力信号不正常
1、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽。
经检查可发现信号线存在断裂又未完全断开，在设备的震动下出现时好时坏的情况,换了信号线后恢复正常。
2、放大器或AD板故障
通过测量放大器或AD板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。
二、计量不准确
1、皮带卡住不转
这是很低级的问题,但发生的频率相当高。
这需要巡检工勤巡检。是对系统加装皮带转速测量反馈装置,以便出现问题能立即报警提醒人员迅速处理。
2、皮带秤计量托辊或其前后托辊不转或掉落
这个故障问题主要靠加强巡检工的管理来实现。该故障处理很简单,取出卡塞物或安装更换托辊即可。
3、压力传感器信号受到电磁干扰
因生产现场既有信号线又有动力线,而动力线会对压力传感器的弱电信号造成干扰。这就要求必须将动力线和信号线分开布置,之间确保有一定的距离,同时对信号线采取穿管等方式进行屏蔽。需接地的,强电和弱电系统要分开可靠接地。
4、物料水分或粒度过大,造成粘结或下料不畅
解决措施是:控制物料水分含量,降低石灰石粒度使其在允许范围内。
5、皮带秤的皮带跑偏
可能原因是①滚筒没能调整到使皮带两边张紧力一致②物料长期偏载，造成皮带两边张力不一致③滚筒或皮带上粘有物料,致使滚筒直径不一样造成跑偏；
此问题根据具体情况分别处理即可。
三、电机不转
1、电机自身故障,主要有电机轴承坏,电机烧或电源线单相或多相断开；
针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在,从而对症解决。
2、减速机内部卡死或者皮带卡住；
针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。
3、变頻器故障,常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机；
这几种常见故障变频器会有不同的代码显示,很容易区分,但针对每一种故障却要特别分析原因。过电压的常见原因就是电网电压升高,常发生在其他大型设备停机时。解决办法是通过变压器调整电压到正常值。过电流的原因有:电机或电缆短路或接地、电机堵转或过载、加速时间过短,分别对症处理即可。
过载的话找到过载原因解决之。变频器过热一般是因为环境温度过高、进排风口堵塞或变频器内部风扇不工作引起的，按具体情况恰当处理。
4、微机DA板(DAC-726)或电磁继电器输出端子板(HY-890)坏；
这两个都会造成电机不转,但究其原因是微机的输出信号不能正确传送到变频器，变频器不能启动或工作。通过测量微机输出到电磁端子板和变频器的信号可以具体判断是谁坏，找到后更换相应板子。